{"id":27886,"date":"2021-01-09T22:14:21","date_gmt":"2021-01-09T21:14:21","guid":{"rendered":"http:\/\/www.xecro.com\/?page_id=27886"},"modified":"2021-11-17T12:09:50","modified_gmt":"2021-11-17T11:09:50","slug":"product-development-process","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/xecro.com\/de\/product-development-process\/","title":{"rendered":"Prozess der Produktentwicklung"},"content":{"rendered":"
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SPEZIFIKATION<\/h3>

Der Beginn jedes neuen Projekts besteht darin, sicherzustellen, dass alle Beteiligten die endg\u00fcltigen Anforderungen und die Marktanforderungen vollst\u00e4ndig verstehen. Der erste Schritt besteht also darin, eine robuste, allgemein akzeptierte Designspezifikation zu entwickeln. Dies kann unkompliziert sein, erfordert jedoch manchmal Kompromisse in Bezug auf Funktion, Dimension oder, h\u00e4ufig, Kosten.
\nUm die Machbarkeit sicherzustellen, m\u00fcssen bereits bei der Erstellung des Konzepts konkrete Vorschl\u00e4ge f\u00fcr die technische Umsetzung vorliegen. Um sicherzustellen, dass die beste L\u00f6sung das Produkt definiert, k\u00f6nnen konkurrierende Ans\u00e4tze bis zu einem f\u00fchrenden Prototypstatus vereinbart werden.
Der letzte Aspekt muss die Herstellbarkeit sein. Ein gro\u00dfartiges Produkt, das die Anforderungen in Bezug auf Funktion, Abmessungen und Preis erf\u00fcllt, jedoch \u00e4u\u00dferst kompliziert herzustellen ist, geht \u00fcber jeden finanziellen Rahmen hinaus.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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SCHALTUNGSDESIGN<\/h3>

F\u00fcr das Design elektronischer Schaltungen und die schematische Erfassung, verwendet unser Entwicklerteam Pulsonix<\/a>. Bevor mit dem Leiterplattenlayout fortgefahren wird, werden die Schaltpl\u00e4ne vom Projektinhaber anhand der Entwurfsspezifikation, sowie vom zugewiesenen Softwareentwickler anhand spezieller Pinbelegungen \u00fcberpr\u00fcft.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MECHANISCHE KONSTRUKTION<\/h3>

Jahrzehntelange Erfahrung im Produktdesign mit Rhinoceros 3D <\/a> erm\u00f6glichen es uns, funktionale und optisch ansprechende L\u00f6sungen zu entwickeln . Bei Bedarf produzieren wir Prototypen durch CNC-Fr\u00e4sen oder mittels eines 4K-3D-SLA-Druckers. Diese Prototypen sind \u00e4u\u00dferst detailliert und sorgen daf\u00fcr, dass letzendlich alles zusammenpasst. Ein netter Nebeneffekt dabei ist, dass Marketing, Entwicklung und Kunden das Produkt bereits sehr fr\u00fch einen Eindruck vom finalen Erscheinungsbild bekommen.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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SCHALTUNGSDESIGN<\/h3>

Parallel zum mechanischen Design bringen unsere Entwickler jahrelange Erfahrung in die Erstellung optimal gestalteter Layoutdateien mit Pulsonix<\/a> ein.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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LEITERPLATTENBEST\u00dcCKUNG<\/h3>

Da das Einrichten der Best\u00fcckungsmaschine l\u00e4nger dauert, als ein erfahrener Techniker f\u00fcr das Best\u00fccken einer Handvoll Prototypen ben\u00f6tigt, erfolgt dieser Vorgang normalerweise von Hand. Gleichzeitig k\u00f6nnen W\u00fcnsche des Entwicklers ber\u00fccksichtigt und Versionen mit unterschiedlichen Komponentenwerten erstellt werden.
Der manuelle Best\u00fcckprozess erfordert Erfahrung im Umgang mit kleinsten Teilen. Beispielsweise hat einer unserer h\u00e4ufig verwendeten Mikrocontroller eine Fl\u00e4che von 3\u00d73 mm, mit 20 (!) umlaufenden elektrischen Anschl\u00fcssen. Die Lotpaste wird mit einer Schablone und dem gleichen Pastendrucker aufgetragen, der auch in der sp\u00e4teren Serie \nverwendet wird. So sind Best\u00fcckung, Pastendruck und L\u00f6tprozess bereits Teil des handgefertigten Prototyps.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PROTOTYPEN<\/h3>

Mit modernsten Best\u00fcckautomaten, 3D-Druck, Laserschneiden und CNC-Fr\u00e4sen vor Ort, k\u00f6nnen wir auf einfache Weise schnelle Prototypen f\u00fcr den Test und die Verifizierung w\u00e4hrend des gesamten Konstruktionsprozesses herstellen.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ZULASSUNGEN<\/h3>

Mit jahrelanger Erfahrung in Elektronikdesign und Einrichtungen vor Ort, um EMV-vorab-Tests durchzuf\u00fchren, ist das Team von XECRO ideal aufgestellt, um den Zertifizierungsprozess f\u00fcr industrielle elektronische Produkte sicherzustellen.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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KONFORMIT\u00c4T<\/h3>

Das IO-Link Konsortium fordert, das jedes IO-Link Ger\u00e4t \u00fcber eine Herstellererkl\u00e4rung verf\u00fcgt, in der die Einhaltung der Spezifikationen best\u00e4tigt wird. Hierzu sind zahlreiche, in der Testspezifikation definierte, Tests erforderlich.
XECRO erf\u00fcllt diese komplexen Anforderungen mit IO-Link-Testequipment von TEConcept<\/a>.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ZULASSUNGEN<\/h3>

XECRO verwendet eine BINDER\u00ae<\/sup>-Umwelttestkammer, um Produkte unter dynamischen Bedingungen zu testen. Die schnellen Anstiegs- und Abfallgeschwindigkeiten von ca. 5 K \/ min, sowie ein Temperaturbereich von -40\u2026 +180 \u00b0C erm\u00f6glichen standardkonforme Tests.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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KONTROLLE<\/h3>

Obwohl Pr\u00fcfungen ein wesentlicher Bestandteil jeder Phase des Designprozesses sind, f\u00fchren wir immer eine vollst\u00e4ndige Produkt\u00fcberpr\u00fcfung anhand der urspr\u00fcnglichen Spezifikation durch, bevor ein Produkt f\u00fcr die Produktion freigegeben wird.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PRODUKTIONSVORBEREITUNG<\/h3>

Unsere betr\u00e4chtliche Erfahrung mit Herstellungsprozessen ist entscheidend, um einen erfolgreichen und zeitnahen Produktentwicklungsprozess sowie die Ergebnisse von Designprojekten, die kosteng\u00fcnstigste Produktion und eine gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t sicherzustellen. Unsere ERP-Software enth\u00e4lt ein Produktionsplanungsmodul. Es liest Teilelisten direkt von Pulsonix und interagiert mit wandmontierten Produktionsstatusanzeigen. Produktionslose, Lieferketten, Teilelisten und Mindestbest\u00e4nde f\u00fcr Komponenten werden zentral in unserem ERP-System verwaltet.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PRODUKTION<\/h3>

Ein nachhaltiger Erfolg wird durch die Kundenzufriedenheit bestimmt, we\u00f6che von der Qualit\u00e4t unserer Produkte und Dienstleistungen abh\u00e4ngt. Aus diesem Grund entschied sich XECRO f\u00fcr die Zertifizierung nach ISO9001: 2015 durch DQS<\/a> f\u00fcr die folgenden Prozesse:<\/p>